石墨烯復(fù)合導(dǎo)電材料研磨分散機(jī)，磷酸鐵鋰用導(dǎo)電添加劑研磨分散機(jī)，鈷酸鋰用導(dǎo)電添加劑研磨分散機(jī)，三元正極用導(dǎo)電添加劑研磨分散機(jī)，石墨烯研磨分散機(jī)，碳納米管研磨分散機(jī)，導(dǎo)電炭黑研磨分散機(jī) 是是以石墨烯為核心材料，碳納米管、導(dǎo)電炭黑為輔助材料，去離子水為溶劑，利用石墨烯優(yōu)異的導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性和柔性薄片結(jié)構(gòu)，在整個材料體系中形成高效的三維立體導(dǎo)電結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，用于鋰離子電池的正極材料或負(fù)極材料導(dǎo)電添加劑，有效降低電池內(nèi)阻，提高導(dǎo)電率，提高電池循環(huán)性能和能量密度。

　　石墨烯復(fù)合導(dǎo)電材料，石墨烯具有優(yōu)良的導(dǎo)電導(dǎo)熱性能和電化學(xué)穩(wěn)定性，可以作為一種柔性的、二維導(dǎo)電添加劑分散在正極材料中形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，顯著降低電池阻、減少發(fā)熱，改善鋰離子電池正負(fù)極的電化學(xué)性能，提升電池的循環(huán)壽命和安全性。

　　工藝 生產(chǎn)工藝流程簡述：

　　1、配料：先將石墨烯，碳納米管、導(dǎo)電炭黑分別放入專用手套箱中，關(guān)閉手套箱門，然后將液氮氣化后通入石墨烯復(fù)合導(dǎo)電材料生產(chǎn)線，對整個石墨烯復(fù)合導(dǎo)電材料生產(chǎn)線進(jìn)行空氣清洗、保持氮封狀態(tài)。

　　2、投料：將純水機(jī)制備的去離子水使用氣動泵輸送***攪拌釜中，然后在手套箱中打開石墨烯粉體包裝袋并投入投料漏斗中，打開振動器與投料閥，通過振動漏斗使粉體全部落入攪拌釜中并關(guān)閉振動器與投料閥。

　　3、預(yù)分散：投料結(jié)束后打開攪拌釜攪拌混合，使石墨烯在去離子水中充分潤濕。攪拌釜上層設(shè)置循環(huán)管道，容器上層漂浮碳材料被泵體抽回再次重復(fù)加入，保證粉體加入后，被去離子水充分浸潤。石墨烯與去離子水預(yù)攪拌充分潤濕后，開啟砂磨機(jī)，打開攪拌釜與砂磨機(jī)閥門，通過氣動泵將石墨烯物料由攪拌釜傳輸進(jìn)入砂磨機(jī)之中，并在砂磨機(jī)中進(jìn)行粗研磨處理，獲得粗石墨烯液體材料。

　　研磨分散機(jī)是由膠體磨,分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。

　　由具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

　　第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子(乳化頭)和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對制造出*終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。

　　HSMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當(dāng)物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細(xì)度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

　　以下為型號表供參考：

　　石墨烯復(fù)合導(dǎo)電劑研磨分散機(jī)